四通道淬火硬化層深度無損測量儀（P3123 SHD） 零部件感應淬火硬化層深度的無損檢測

感應淬火熱處理工業背景

   感應淬火是一種熱處理形式，其中鋼或鑄鐵零件通過電磁感應加熱，然后立即進行快速冷卻（淬火）。 表面硬化可改善動態應力組件的耐磨性和疲勞強度。 這些功能特性主要由表面硬度，硬化深度和殘余應力決定。
   典型的材料包括碳鋼和合金鋼（中碳到高碳），馬氏體不銹鋼等。表面硬化過程的基本質量特征是硬化層的厚度（SHD）。 當前，硬化層只能使用破壞性方法在隨機樣本中進行測試，該過程既昂貴又費時。

淬硬層深度無損測量解決方案

   德國Fraunhofer IZFP開發了一種超聲檢測技術，用于快速，輕松地進行SHD控制。 減少的測試工作量和成本有助于快速進行生產控制，以實現始終如一的高質量水平。 該測試儀器用于優化制造參數，減少更換電感器后的停機時間，用于生產監控和質量控制。

P3123：移動式SHD表面淬硬層 深度檢測儀器	用SHD傳感器無損測量曲軸 淬硬層深度	淬硬層無損測定基本原理： 超聲波背向散射	測量結果顯示，A-掃描

IZFP超聲測試原理

   淬火后，金屬經歷馬氏體相變，顯著提高其硬度。 該測試方法基于以下效果：硬化層幾乎對超聲波透明，而未硬化的材料將其散射回去。 探頭接收到的反向散射信號由UT硬件處理，并由軟件自動評估。 表面硬化深度（SHD）由軟件計算并顯示。
   在大多數情況下，結果與破壞性方法的結果相符。 使用標準設備確定SHD值> 1.2 mm。更低的淬硬深度SHD可以使用特殊的探測系統進行測試。

無損測試淬硬層深度的應用實例

淬火硬化層深度無損測量的優勢 ? 設置時間短； ? 簡單易行的校準； ? 快速簡便的掃描； ? 高測試靈敏度； ? 舒適的傳感器操作； ? 適用于復雜幾何形狀的傳感器； ? 當前測試點的可視化； ? 可在小圓角上或退刀槽里進行測試； ? 單個報告模板； ? 將結果存儲在數據庫中； ? 測試結果的分析和重新評估； ? 線掃描和圓周掃描； ? 可以實現自動化；

P3123 SHD四通道淬火硬化層深度無損測量儀的特點 ? 并列4個超聲檢測通道； ? 專為工業用途（IP65）； ? 便攜式可移動使用； ? 自定義測試程序； ? 導入/導出測試程序； ? 用于可視化和分析測試結果的工具； ? 個性化定制測試報告；

國際檢測和校準實驗室認可原則的工業級認證和測試服務

? IZFP無損檢測技術研究院以物理學和測量技術為基礎，開發適用于質量安全、材料表征、缺陷檢查、過程集合以及部件質量監控領域的無損檢測技術和方法。重點領域為聲學、電磁、X光、光熱分析等。
? 經認證的符合DIN EN ISO/ IEC 17025標準的實驗室，評估和驗證用于工業應用的新型無損測試流程。
? 促進創新型無損檢測技術在工業應用及內部開發或用戶改善，甚至在尚無規范的領域中的資格規范達標認證，加快上市時間。
? 符合DIN EN ISO 9001標準的質量管理體系認證
? 其他無損測量技術及缺陷：確定彈性材料常數、紋理和殘余應力分析、確定熱成型特征，確定基層、打磨拋光缺陷、硫化度、孔大小及分布等。

更多信息，請聯系上海量博實業。

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