化工領域大型設備壓縮機檢修

【案例背景】

客戶需要檢修一臺壓縮機，測量壓縮機轉子的各項數據以指導維修工作。傳統的檢測方式使用卡尺測量，很難測量凹槽等區域，精度不高，效率也低。而三維掃描儀可以快速獲取工件的各項三維數據，在該基礎上建模加工，壓縮零部件生產周期，高效完成檢修任務。

測量難點：

? 壓縮機轉子主軸體積較大，長1.8m，直徑0.96m，重量約300kg，對三維掃描儀的掃描面幅和速率要求高，這會直接關系到工作效率。
? 轉子主軸上分布著多個葉輪，葉輪之間空間狹小，葉輪上有較深流道，曲面多，要求掃描儀有較大的景深和精度，普通掃描儀很難掃全。
? 轉子主軸為鋼材質，表面為機加工面，較亮，需要掃描儀在反光條件下正常工作。

【解決方案】

思看AXE全局式三維掃描儀完成此次檢測
● 倍速時代，效率至上
34束交叉藍色激光線，擁有快速且精準的響應，測量速度高達2,000,000次/秒，超凡高效
● 隨心切換自由掃描
用戶可根據掃描需求，隨心切換工作模式：交叉藍光超快掃描，省時省力；單束藍色激光深孔掃描，一鍵捕捉深孔、死角等關鍵部位
● 獨樹一幟，生而為強
內置攝影測量系統，體積精度高達0.030 mm/m，專為中大型物體三維測量量身定做
● 縱橫視野，大顯競界
全面開闊的掃描視野，掃描面幅*大為860 mm × 600 mm，助力更佳、更流暢的掃描體驗
● 單獨操作，一機測量
一機多面，單機即可完成中大型項目超高精度三維檢測，360°實時探測

AXE為中大型物體三維檢測量身定制，傳統掃描儀需要配合全局攝影測量系統和三維掃描儀兩臺設備才能完成檢測大型工件的檢測，而AXE內置全局攝影測量系統，能夠快速獲取大型工件的三維數據，單人手持一臺設備即可完成掃描，降低檢測成本。
AXE三維掃描儀采用光學測量技術，*大掃描面幅860mm×600mm ，測量速度2,000,000次/秒，哪怕工件再大也能高效快速完成檢測。
對葉輪之間的狹小空間和葉輪流道等很難掃描位置，可以選擇單束藍色激光深孔掃描， AXE景深達500mm，分辨率達0.025 mm，精度達0.020 mm，能夠精準獲取狹窄空間的三維數據。同時，轉子主軸的表面反光高亮不會影響測量精度。

步驟

STEP 1. 攝影測量系統
使用全局攝影測量系統，獲取更好精度的定位標記點數據，確定物體在空間的位置、形狀、大小等三維坐標，從而獲得更高精度的掃描數據。
STEP 2. 三維激光掃描
根據掃描部位，切換工作模式，選擇34束交叉激光整體掃描或單束激光深孔掃描，精準捕捉葉輪空隙及流道等關鍵部位，整個掃描過程無需接觸，操作簡單。

STEP 3. 獲取STL數據
把掃描數據導入專業的三維數據處理軟件進行后處理，獲得3D模型完成檢修任務，整個數據掃描及處理過程不超過半小時。

【結論】

AXE全局式三維掃描儀參與到大型工業設備的定期檢修中，能夠很大提高大型設備的檢修效率，保障設備的工作效率和使用壽命，從而保護工業生產的順暢進行。
此外，思看KSCAN復合式三維掃描儀同樣內置攝影測量系統，也是大型項目測量的制勝利器。