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Olympus 38DL PLUS可以為不同的運輸領域提供NDT和檢查服務

The Challenge:檢查老化基礎架構

工業基礎設施設備（例如壓力容器）可以持續運行數年甚至數十年。 但是，隨著時間的流逝，所有設備都會失效。 工業基礎設施系統故障和故障的影響是驚人的，資產所有者在客戶可靠性，安全性和設備的運營成本方面都對此感到擔憂。

基礎設施老化的常見原因，其中包括：

● 持續加熱 ● 絕緣劣化 ● 機械零件的磨損和材料疲勞 ● 空氣中化學物質或材料變質副產品產生的腐蝕

● 受植被，昆蟲，動物和人類的破壞 ● 龍卷風，颶風，地震和洪水等自然災害 ● 自然元素，例如太陽，風，雨，冰和雪

檢查基礎結構的復雜幾何形狀

除了基礎設施老化的挑戰之外，基礎設施資產的復雜幾何形狀還帶來了另一個挑戰。 對具有變化的幾何形狀的復雜形狀（例如彎頭和閥門）進行檢查很費力，而且許多行業解決方案都不適合這些項目。

解決方案：易于使用的超聲波測厚儀，Olympus 38DLP

超聲波測試（UT）是一種有效的NDT方法，它可以將短時的高頻超聲波感應到固體物體（通常是金屬或復合材料）中。 傳播的聲波會受到不規則因素的影響，例如裂縫或空隙。
UT厚度計可以在反射或穿過被掃描材料時收集這些聲波。 通過收集和分析這些返回的波，可以映射系統的內部結構并隨時間進行比較。
Olympus 38DLP的功能與當前和以前的Olympus厚度計型號保持一致，從而實現了無縫過渡，這意味著熟悉UT（但不一定是Olympus產品）的人可以輕松使用38DLP。

奧林巴斯38DLP測厚儀的主要特點

? 38DLP隨附的“即插即用”連接和GageView?界面程序，在這里我們可以輕松地將現場結果傳輸到Microsoft Excel文件中，以輕松地進行報告
? 易于查看的大屏幕（在所有[環境]條件下）
? 自動計算V路徑校正的Olympus探頭的探頭識別，這意味著我們對超出校準塊厚度之外的讀數充滿信心
? 自動增益控制（AGC），因此我們無需為每次測量調整信號
? 保存了波形以及厚度讀數（非常適合在回到辦公室時與團隊一起解釋結果）
? 38DLP是市場上人性化和直觀的產品之一。 憑借其全尺寸，易于閱讀的屏幕和鍵盤顯示按鈕，無需在非直觀的菜單中進行搜索即可找到所需的功能。

強大的數據記錄功能簡化了UT檢查

如前所述，UT厚度計的檢查可能既費力又費時—在現場記錄并精心編寫的成千上萬的單獨測量值。如果手工記錄厚度讀數，則數據輸入錯誤可能導致資產所有者混淆。
該過程不僅耗時，而且導致額外的成本并增加了人為錯誤的風險。
因此，當38DLP具備強大的數據記錄功能（將2D，3D甚至手動測量點作為標準功能）時，非常適合客戶的使用。

簡化的測試過程：

檢測的工作，99％是一個簡單的2D網格，要求報告壓力容器，管道或板的厚度結果，確定了網格命名約定（字母和數字方向）和繪圖間距的大小（取決于需求）后，只需在[38DLP]字段中創建2D文件，然后保存厚度結果，在我們完成工作的過程中直接進入儀表。 如果進入一個障礙物無法讀取該數據點的區域，只需單擊屏幕上沒有數據的“保存”按鈕，然后38DLP將繼續到下一個點 。

實體案例：探索壓力容器的新UT檢查

由于其設計原因，無法在內部接近壓力容器。即使可以在內部訪問它，也可能不容易看到降級。上面顯示的不包含讀數的映射數據區域是入口噴嘴所在的位置（FAC的原因）。
在此示例中，具有較大的覆蓋面積，因此使用150×150毫米（6英寸×6英寸）的網格來趨勢化壁厚損失。 可以使用Olympus GageView界面軟件程序將結果導出到Microsoft Excel，在Excel中選擇結果，然后使用“條件格式設置”功能，該功能會自動按照從高到低的厚度順序對單元格進行著色。
然后，可以獲取這些結果，并將其與他們對該相同資產進行的一次檢查進行比較，以計算浪費率。如果確定了要進一步評估的區域（例如，如果結果超出了允許的損失），則可以在這些區域上以較小的網格尺寸（例如50 x 50毫米（2英寸×2英寸））執行附加的2D網格。 ）。
通過數據記錄器和GageView對結果進行圖形化表示，可以確保各方快速且易于理解的結果。

結論

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對于客戶而言，Olympus 38DLP測厚儀解決方案的亮點是客戶的成本，因為這是一種在不超出預算的前提下獲得有效結果的解決方案。無需動用大型設備，無損檢測專家或先進的操作員，Olympus 38DLP可以高效，可重復和可靠的方式獲得結果，這對于每個38DLP的擁有者都是容易實現的。