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Metrology 4.0表面粗糙度和3D輪廓測量的十個特性展示

概要

Metrology 4.0 - 表面粗糙度和3D輪廓智能測量軟件,可提供簡單直觀的界面,包括虛擬顯示和實時控制。先進的點和移動軸控制功能(智能移動)可實現精確定位和輕松測量表面粗糙度、3D輪廓等。

英國泰勒霍普森Metrology 4.0 智能軟件圖標
泰勒霍普森Form Talysurf PGI NOVUS 是先進的表面粗糙度、輪廓、3D和直徑測量系統, 它配置強大、直觀、易于使用的 Metrology 4.0 智能軟件,幫助用戶輕松實現高精度測量和分析。

NO. 1

在Metrology 4.0軟件中,您可以調整各個功能區的工作空間,放大各個軸的顯示,讓它們更容易閱讀。
這使得用戶在使用較大的系統臺面、與PC保持較遠的工作距離時操作更加容易。
軟件調整功能區,放大顯示

NO. 2

Metrology 4.0軟件帶有軸移動錯誤預測!儀器將預先檢查用戶試圖執行的操作,以確定該操作是否可以成功執行。例如,如果設置的測量長度大于驅動箱剩余的可用長度,則將顯示警告消息,并且將不允許啟動測量。只要用戶移動驅動箱,使被測長度在其允許的范圍內,錯誤信息將自動清除,測量將被允許執行。
Metrology 4.0軟件帶有軸向移動錯誤預測

NO. 3

Metrology 4.0軟件平臺允許管理員設置定時校準!
● 該功能確保根據生產環境定期進行校準;
● 可提示用戶進行校準操作;
● 傳感器圖標會反映傳感器是否被校準,提示框會提供附加信息;
● 校準狀態會與被測輪廓一起保存。
Metrology 4.0軟件可設置定時校準 Metrology校準狀態與被測輪廓同時保存

NO. 4

安裝了Metrology 4.0軟件的PGI NOVUS有一個強大的自動接觸程序。用戶可以選擇合適的接觸方式(手動或可編程)抬升測針至接近于0μm的高度然后接觸工件表面。這個操作限制測針的橫向滑動,使測針可以安全地接觸到傾斜表面;在通常情況下,測針的接觸滑動可能會損壞測針尖。在接觸軸承的斜下坡式表面或類似的陡峭斜面時,這個功能特別適用。
PGI NOVUS自動接觸程序 粗糙度輪廓測針可以安全地接觸到傾斜表面

NO. 5

 在Metrology 4.0中分析粗糙度參數時,會顯示與參數相對應的ISO標準或者其它的相關標準,讓用戶了解評價使用的標準。

分析時顯示與粗糙度參數對應的ISO標準

NO. 6

 安裝了Metrology 4.0軟件的PGI NOVUS可以使用間斷面測量功能自動測量有孔的輪廓。測量完成之后,軟件會自動忽略這些孔位,對間斷表面進行分析,計算其表面的粗糙度、波紋度和形狀。

PGI NOVUS可以使用間斷面測量功能自動測量有孔的輪廓

泰勒粗糙度輪廓測量軟件可自動忽略孔位,對間斷表面進行分析

NO. 7

 在Metrology 4.0輪廓分析中,您將可以在輪廓結果中顯示表面粗糙度參數。當然儀器首先需要配置一個輪廓分析許可證,使其具備輪廓分析功能;一旦安裝之后,可以顯示輪廓分析結果;附帶了選項標題、輪廓圖形和信息的未濾波、波紋度和粗糙度的參數示例顯示如下。很多用戶要求在一個頁面上包含輪廓和面型分析結果,這個功能很好地滿足了他們的期望。

Metrology 4.0輪廓分析中顯示表面粗糙度參數

N0. 8

輪廓(Contour)軟件可以擬合表面的參考橢圓以及LS圓弧曲線。*佳擬合橢圓可用于四點接觸軸承分析,也可用于其它尋找*大和*小參考直徑的應用中,如等速萬向節。
泰勒輪廓軟件可以擬合表面的參考橢圓以及LS圓弧曲線

NO. 9

Metrology 4.0軟件編程非常簡單和直觀!
該軟件將通過識別錯誤所在行并指示用戶錯誤所在位置來幫助用戶消除錯誤。
任何包含錯誤的程序仍然可以加載和保存,但是系統不允許執行有錯誤的程序。
這減少了包含錯誤的程序造成系統崩潰的機會,并減少了消除程序錯誤的編輯時間。
Metrology 4.0可識別錯誤所在行并指示用戶錯誤所在位置

NO. 10

Metrology 4.0軟件可以直接應用Matlab程序分析數據!
? 用戶可以通過運行自己特別的腳本來控制自己的分析;
? 用戶自行設計的過濾器、參數分析等算法可以直接在Metrology4.0軟件中執行;
? 用戶可以對自己的需求開發自己的操作程序或分析方法,并做出快速反應;
? 不必建立保密協議(NDA)或向泰勒·霍普森提供動態鏈接庫(DLL)就可以將功能集成在我們的軟件中。
Metrology 4.0軟件直接應用Matlab程序分析數據
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Form Talysurf PGI NOVUS 表面輪廓儀

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